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玻璃钢脱硫塔内浆液PH值如何设置

时间:2018-09-20 14:29    作者:祥润环保    浏览次数:85    本文来源:/news/582.html

  玻璃钢脱硫塔内运行的浆液特性
  1. 强磨蚀性
  玻璃钢脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、亚硫酸钙、硫酸钙( CaS04 • 2H20 ),粒度为0 ~ 400μm 、90% 以上为20 ~ 60μm 、浓度为5% ~ 28%(质量比〉,这些固体颗粒(特别是Al203 、Si02 颗粒〉具有很强的磨蚀性。
  2. 强腐蚀性
  在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH 值为4 ~ 6 属于酸性环境;当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时,在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。
  3. 汽蚀性
  在玻璃钢脱硫塔脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆被为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现陡降,当入口气体达20% ~ 30% 时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5% 。
  浆液循环泵叶轮的防腐措施:1. 使用高分子材料包覆叶轮,可以保护叶轮不受腐蚀 2. 使用特种金属制成 3. 使用高分子材料制作叶轮。 目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮,具有非常好的耐磨耐腐蚀性。
  玻璃钢脱硫塔浆液PH值如何设置合理
  玻璃钢脱硫塔内随着烟气中SO2含量的变化,吸收剂石灰石浆液的加人量以SO2脱除率为函数。so2负荷决定于干烟气体积流量和原烟气的SO2含量。加人的CaCO3。流量取决于so,负荷与CaCO3 和so2摩尔比。随着吸收剂CaCO3 的加人,吸收塔浆液将达到某一pH值。高pH的浆液环境有利于S02的吸收,而低pH则有助于Ca2+的析出,因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。
  有关研究资料表明,应用碱液吸收酸性气体时,碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时,化学传质的速度较低;当提高碱液浓度时,传质速度也随之增大;当碱液浓度提高到某一值时,传质速度达到最大值,此时碱液的浓度称为临界浓度。烟气脱硫的化学吸收过程中,以碱液为吸收剂吸收烟气中的SO:时,适当提高碱液(吸收剂)的浓度,可以提高对SO2的吸收效率,吸收剂达临界浓度时脱硫效率最高。但是,当碱液的浓度超过临界浓度之后,进一步提高碱液的浓度并不能提高脱硫效率。为此应控制合适的pH值,此时脱硫效率最高,Ca/S摩尔比最合理,吸收剂利用最佳。在调试时做了这样一个试验:在连续一段时间(10 h)内,人为调整石灰石浆液进吸收塔的流量,使浆液的pH值先从小到大,然后又逐渐减少,发现在一定范围内随着吸收塔浆液pH的升高,脱硫率一般也呈上升趋势,但当pH>5.8后脱硫率不会继续升高,反而降低。pH =5.9时,石膏浆液中CaCO3的含量达到2.98%,而CaS04•2H20含量也低于90%,显然此时SO2与脱硫剂的反应不彻底,既浪费了石灰石,又降低了石膏的品质。pH再下降时,石膏浆液中CaS04. 2H 20含量又回升,CaC03百分含量则下降,因此实际情况与理论推断相符。
  根据工艺设计和调试结果,一般控制吸收塔浆液pH值在5.0一5.4之间,反应浆液密度在1 080 kg/m3左右,这样能使脱硫反应的Ca/S摩尔比保持在设计值1.028左右,获得较为理想的脱硫效率。

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